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　　在全球对环境保护和资源循环利用日益重视的背景下，塑料回收行业正面临着前所未有的机遇与挑战。传统塑料回收方式往往只能实现降级回收，而（以下简称 “越升科技”）凭借其先进的双螺杆挤出机技术，在塑料高值化回收领域开创了全新的局面。

　　越升科技的技术发展历史，是中国挤出装备行业自主创新的生动写照，其产品涵盖回收、共混、脱挥、聚烯烃造粒、片板材挤出、发泡等整线装备， 大范围的应用于化工新材料 、 循环再生等领域 。

　　2008年，国内首条由双螺杆与单螺杆挤出机组成的CO₂发泡XPS生产线在越升科技诞生，这一成果标志着国产化进程迈出关键一步；聚丙烯混炼挤压造粒机组从10万吨/年到40万吨/年，仅用了4年时间；2023年，锂电池隔膜挤出机生产线实现国产化替代，并成功出口法国，表明越升科技的技术水平已跻身国际先进行列。在过去四年里，公司销售额稳定保持在4.2亿至4.8亿区间，展现出强劲且稳定的发展态势。

　　在核心技术突破上，越升科技不断突破行业局限：高扭矩变速箱技术从最初的10.3Nm/cm³ 逐步提升至13Nm/cm³，2022年推出的U+系列双螺杆挤出机，更是将比扭矩提升至15 Nm/cm³，为高负荷、高填充的复杂加工场景提供了更为强劲的动力保障。

　　越升科技将 “高值化回收” 理念融入研发技术全过程，与传统回收的 “降级利用” 不同，其解决方案可以在一定程度上完成材料性能的恢复与附加值的提升。

　　越升科技高值化回收解决方案涵盖了多种塑料类型，包括缩聚类塑料（如 PET、PA、PU、PC 等）和聚烯烃类塑料（如 PE、PP、PS、PVC 等），并采用了多种关键工艺路径，如连续醇解、高温裂解、EPS到EPS、橡胶断硫等。

　　针对PET、PA、PU、PC等材料，越升科技开发的螺杆连续醇解工艺堪称 “变废为宝” 的典范，灵活的EG注入比例，混合均化，更大的熔体空间。

　　以PET为例 ，可以 将PET降解为单体(BHET)再聚合成高品质PET或其他聚酯材料。

　　针对PE/PP/PS/PVC等材料，越升科技采用连续高温裂解工艺。通过一步法将低堆积密度的片、膜、丝、布等废料进行连续熔融、脱氯、过滤、增压，并在 500℃高温下实现高效裂解，同时完成脱油、脱气、排渣等操作，更节电，更安全。

　　物理回收技术同样体现了越升科技精湛的精细化解决能力：HDPE/PP 食品级物理回收生产线目精密过滤系统，并采用低机械剪切设计，在除味、除杂质黑点的同时，能够有效保持分子量稳定，产出的再生料达到食品接触材料标准。

　　PET 物理回收采用锥型双螺杆挤出机，针对瓶片、废布、膜、丝、粉末等不同形态废料，可以在一定程度上完成更低的粘度降与更优的色相控制，可直接一步法挤出成型为片板材或型材 。

　　EPS到EPS回收工艺将压缩破碎后的EPS废料送入双螺杆挤出机。在挤出过程中注入戊烷发泡剂，然后将物料冷却至适合切粒的温度进行水下切粒。切出来的颗粒如同全新的EPS原料一样含有发泡剂， 含有发泡剂的回收EPS珠粒可以像使用悬浮法EPS新料一样去使用， 而且其很多使用性能还会优于悬浮法生产出的EPS新料。

　　通过高效塑化与混合，快速软化废橡胶，均匀分散助剂，确保再生效果。二氧化碳注入系统，精准控制温度与压力，确保超临界态的稳定性，为轮胎回收提供了全新解决方案 。

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